Stoma
1. Kamchiliklarning xarakteristikalari
Mum modelining qisman yuzasida silliq havo cho'ntaklari mavjud
2. Sabab
(1) Mum materialini yo'q qilish juda ko'p gazni o'z ichiga oladi va etarli darajada qayta tiklash jarayoni mavjud emas.
Ishlab chiqarishda past haroratli mum materialining konfiguratsiyasi ko'pincha mumlash, mumni maydalash, mum pastasini aralashtirish va qayta tiklashning to'rtta jarayonidan foydalanadi va spiral pichoqli aralashtirgich ko'pincha mum materialini (yoki "mum pastasi") aralashtirish uchun ishlatiladi. Mum materialini aralashtirish jarayonida juda ko'p gaz muqarrar ravishda ishtirok etadi; va mikserning aylanish soni ortib borayotganligi sababli, ko'proq gaz ishtirok etadi. Ayniqsa, mum materiali aralashtirilgandan so'ng, etarli darajada teskari ishlov berish yo'q, shuning uchun ko'p miqdorda jalb qilingan gaz mum materialidan oqib chiqadi, lekin hali ham mum materialida qoladi.
(2) Mumni quyish teshigining joylashuvi noto'g'ri va gaz mumni quyish jarayonida ishtirok etadi.
Mumni quyish teshigining holati noto'g'ri o'rnatilgan, bu bo'shliqqa in'ektsiya paytida mum materialining girdob hosil bo'lishiga olib keladi va ortiqcha gaz ishtirok etadi.
(3) Noto'g'ri bosim dizayni bo'shliq egzoziga yordam bermaydi.
Mumning bo'shliqni to'ldirish masofasi juda uzoq va bo'shliq yomon shamollatiladi.
3. Profilaktik chora-tadbirlar
(1) Mum materialini konfiguratsiya jarayoni va ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qiling.
Parafin-stearin kislotasi mumi materialini sozlashda, qo'shish tartibiga e'tibor bering, ya'ni birinchi navbatda stearin kislotasini qo'shing va to'liq eritilgandan keyin kerosin mumini yoki qayta ishlangan mumni qo'shing va uni to'liq erigan holatga qadar qizdiring va uning harorat 90 darajadan past yoki unga teng. Aralashtirishni boshlaganda, aralashtirgichning tezligi yuqoriroq bo'lishi mumkin (masalan, 400r / min). Mum materialining harorati ko'tarilgach, aralashtirgichning tezligini kamaytirish mumkin (200 ~ 300r / min). Mum materiali to'g'ri aralashtirilgandan so'ng, uni 0,5 soatdan ko'proq vaqt davomida qayta ishlash kerak, shunda mum materialida ishtirok etgan gaz to'liq toshib ketishi mumkin.
(2) Bo'shliqda mum turbulentsiyasini oldini olish uchun mumni quyish teshigining holatini yaxshilang.
Mumni in'ektsiya porti eng yaxshi ishlov berish imkoniyati bilan ichki yuguruvchi yoki sirtga o'rnatiladi va o'lcham mum pressining mum in'ektsiya nozuliga mos kelishi kerak; mumni quyish porti mumning bo'shliqni eng qisqa masofada va silliq ravishda to'ldirishini va turbulentlik hosil qilmasligini ta'minlashi kerak.
(3) Bo'shliqdagi gazni chiqarishni osonlashtirish uchun bosim dizaynini yaxshilang.
Bo'shliqdagi gazni chiqarish uchun qulay bo'lgan bosim turini loyihalashni takomillashtirish; kerak bo'lganda shamollatish teshiklarini qo'shing.